纖維球過濾器技術(shù)參數(shù),纖維球過濾器工作原理,纖維球過濾器操作說明
高效纖維過濾器可廣泛應用于水處理工藝中的雜質(zhì)分離，在廣泛的濾速范圍內(nèi)正常工作，對原水懸浮物濃度及變化有較好的適應性，可除去原水中多種污染物。該過濾器可廣泛適應于鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)村給水、工業(yè)給水、中水回用、深度處理預處理等。
一、纖維球過濾器主要技術(shù)參數(shù)；
纖維球過濾器直徑2000mm，濾速30m/h，處理量90m3/h，工作壓力0.6mpa，反洗時間20-30min，懸浮物去除率85-96%，水反洗強度0.5m3/min.㎡。
二、纖維球過濾器運行前準備：
1、檢查電源是否接通，供電是否正常。
2、檢查各潤滑點潤滑油是否添加。
3、向罐內(nèi)灌水，待濾料浮動后，電動攪拌電機按鈕，檢查各傳動部件是否正常。
4、將罐內(nèi)空氣排空。
三、纖維球過濾器工作流程：
打開循環(huán)水進水閥、過濾進水閥、濾后出水閥、排氣閥，關(guān)閉其他閥門，待排氣閥溢水時，將排氣閥關(guān)閉。
四、纖維球過濾器反洗流程：
1、當過濾器用一段時間（慮速低于20m/h）或濾料第一次使用前，以及經(jīng)過過濾一段時間后水質(zhì)下降到控制極限時應進行反洗。反洗時間長短與進水水質(zhì)有關(guān)，一般時間為15分鐘左右。
2、打開循環(huán)水進水閥、反洗進水閥、反洗出水閥、排氣閥，關(guān)閉其余閥門，啟動水泵。
3、目測視鏡中濾料移動、漂浮、散松時即啟動攪拌機，直至洗凈（反洗流量應控制在過濾流量的1/2以內(nèi)為宜）。
4、反洗結(jié)束后，將罐內(nèi)積水排盡。
1、長期停用時，應把水排盡，并在設備內(nèi)添加適量的1227殺菌劑。
2、在氣溫低于零度條件下運行時，管體管線應進行保溫處理。
3、在反洗時應先進水，待濾料移動、漂浮、散松時，方可啟動攪拌機構(gòu)進行洗滌，否則會損壞設備及攪拌機構(gòu)。
4、設備任何部位不準電焊。
5、電機不得淋雨。
6、一般情況下，濾料使用壽命可達二年左右，每季應檢查一次濾料，在干燥自由狀態(tài)下保證濾料層高1m左右。
1、洗滌與過濾時跑濾料。
2、篩板可能損壞，可拆卸人孔檢查修理。
3、濾后水達不到要求。
4、纖維球濾料沒有定時洗滌，需加強管理。
5、纖維球濾料沒有壓實。
6、纖維球濾料粘有油污或附著膠狀物，需投加適量的清洗劑進行反沖洗。
7、纖維球濾料使用時間太長，濾層降低應添加新濾料。
8、反洗時纖維球濾料不翻滾。
9、可檢查減速機傳動件是否正常，打開人孔檢查攪拌筐螺栓是否膠落。
10、檢查電機是否反向轉(zhuǎn)動。
11、電機攪拌器不轉(zhuǎn)動。
12、檢查保險絲是否熔斷。
13、密封壓板太緊或軸瓦卡死，可將密封壓板放松，如果仍不轉(zhuǎn)動則可能是攪拌軸瓦進鐵末，沙�？ㄋ�，拆開檢查清除雜物。
14、反洗進水閥忘記打開或無反洗水進入。
15、攪拌器上部軸承漏水。
16、密封壓板沒壓緊，上緊腰形法蘭。
18、密封盤根磨損嚴重，更換盤根。
七、纖維球過濾器使用保養(yǎng)方法；
| 部位 |
潤滑點 |
油號 |
潤滑周期 |
| 攪拌機 |
密封盤根 |
2#鋰基潤滑脂 |
每周 |
| 攪拌機 |
減速機 |
夏天50#機油:冬天20#機油 |
三個月 |
| 攪拌機 |
密封壓蓋軸瓦 |
2#鋰基潤滑脂 |
每周 |
